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总结影响磨削加工表面粗糙度的因素

总结影响磨削加工表面粗糙度的因素

编辑:冲压件 ????来源:威尼斯城所有登入网址原创????发布时间:2021-01-26T08:29:35????浏览量:
        冲压的磨削表面是由砂轮上大量磨粒刻划出无数极细的刻痕形成的,冲压单位面积上通过的砂粒数越多,则刻痕越多,刻痕的等高性越好,表面粗糙度值越小。这非常不利于冲压件的使用,为了较好的提高冲压件的性能就要减小冲压件的粗糙度。
       1. 磨削用量对表面粗糙度值的影响
     (1)砂轮转速越高,单位时间内通过被磨表面的磨粒数越多,表面粗糙度值就越小。
     (2)冲压件转速对表面粗糙度值的影响刚好与砂轮转速的影响相反。冲压转速增大,通过加工表面的磨粒数减少,因此表面粗糙度值增大。
     (3)砂轮纵向进给量小于砂轮的宽度时,冲压件表面将被重叠切削,而被磨次数越多,工件表面粗糙度值就越小。
      2. 砂轮粒度 
      磨粒在砂轮上的分布越均匀、磨粒越细,刃口的等高性越好。则砂轮单位面积上参加磨削的磨粒越多,磨削表面上的刻痕就越细密均匀,表面粗糙度值就越小。
      3. 砂轮修整
      砂轮修整除了使砂轮具有正确的几何形状外,更重要的是使砂轮工作表面形成排列整齐而又锐利的微刃。因此,砂轮修整的质量对磨削表面的粗糙度影响很大。
      4.砂轮的选择
    (1)砂轮粒度:磨粒太细,砂轮易被磨屑堵塞,使表面粗糙度值增大,若导热情况不好,还会烧伤工件表面。
    (2)砂轮硬度:太硬,磨粒脱落↓,表面粗糙度增大;太软,磨粒脱落↑,使表面粗糙度值增大。硬度合适、自励性好↑→Ra↓
    (3)砂轮组织:紧密组织在精密磨获得高精度和较小的表面粗糙度值;疏松组织不易堵塞。
    (4)砂轮材料:氧化物(刚玉)砂轮磨钢类零件;碳化物(碳化硅、碳化硼)砂轮磨铸铁、硬质合金等;高硬材料(人造金刚石、立方氮化硼)砂轮可获极小表面粗糙度值,成本高。
      5. 物理因素的影响-表面层金属的塑性变形
      磨削速度比一般切削速度高得多,且磨粒大多数是负前角,切削刃又不锐利,大多数磨粒在磨削过程中只是对被加工表面挤压,没有切削作用。冲压件加工表面在多次挤压下出现沟槽与隆起,又由于磨削时的高温更加剧了塑性变形,故表面粗糙度值增大。

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