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冲压件修边时废料与产品分离不彻底的原因

冲压件修边时废料与产品分离不彻底的原因

编辑:冲压件 ????来源:威尼斯城所有登入网址原创????发布时间:2021-04-16T08:22:59????浏览量:
        精密冲压件修边冲压时,在调试阶段容易出现废料与产品分离不彻底的现象。对冲压加工来说,废料分离不彻底是困扰冲压厂很长时间的老问题了。它是稳定生产的障碍,也会造成出现废品和损坏模具。其结果将拖延生产时间,增大修模工作量,造成生产计划的混乱。那这种现象到底是什么原因导致的呢?
       1、间隙不合适:精密冲压件的间隙过大也是导致废料分离不彻底的原因之一,或者产生很大的毛刺。落料尺寸取决于凹模尺寸,间隙取在凸模上;冲孔尺寸取决于凸模尺寸,间隙取在凹模上。如果凹模崩刃或损坏后,一般进行补焊,然后用数控对凹模加工,作为单一基准,研配凸模。
       2、精密冲压件闭合高度过高或过低:此问题产生一般在调试阶段,由于模具状态不稳定,需要多次调试。量产后,在压件设定参数即可。一般容易出现在拐角处。
       3、废料刀高度不够,废料刀过低:精密冲压加工过程中废料刀高度不够,废料刀过低,会导致修边时出现上下刀口接触不良,分离不彻底,可补焊废料刀或者增加废料刀的安装座的高度。
文章来源:拉伸成形的几个关注点有助于出产高质量的拉伸冲压件

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