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连续拉伸模改模内旋切工艺的概况

连续拉伸模改模内旋切工艺的概况

编辑:冲压件 ????来源:威尼斯城所有登入网址原创????发布时间:2021-06-08T08:45:14????浏览量:
        随着科技的高速发展,威尼斯城所有登入网址在各个行业的应用日益广泛,对产品的质量及尺寸要求也越来越严格。一些产品的传统加工工艺已经不能满足要求。其中五金拉伸尤为突出,拉伸件在拉伸过程中,由于材料的各向异性,厚度不均匀以及定位不准或拉深模间隙不均匀等原因,将使拉出的冲压件顶端不整齐。对于端部要求平齐、美观的零件就需要补充切边工序。以前,简单的切边加工方法(简单模具的飞边或在车床、旋压机上切边)达不到公差要求,工作效率低。而用加工精度较高的旋切模具可达到应有的效果。
       五金模具在前几年都还没引进模内旋切的工艺,一般连续拉伸模具都是直接落料或二次旋切加工。直接落料对产品的口部要求不高,长度尺寸也不能到达旋切的精度;二次旋切加工又耗费人力,功率不高。这几年五金模具的加工设备和设计工艺的开展很快,连续拉伸模许多都选用了模内旋切工艺。
       下面大家来具体分析下怎么改模内旋切的:  
       1.连续拉伸模之前是直接落料的有必要在落料工步前留有空步,由于改旋切需求满足的空间。一般小产品,料薄的产品需求60*60左右的镶件方位,大的产品,或拉伸资料厚的产品,需求的空间就大一些。一般连续拉伸模设计都会再落料前留有空步。
       2.由于模内旋切需求走滑块,需求满足的行程,所以要满足的模板高度,一般模高要280以上,不够的能够增加垫脚。
       3.模内旋切最关键的是确保旋切进程的平衡,滑块底部需求满足的绷簧力,能够选用氮气绷簧。
       4.模内旋切和单工序旋切相同,都是利用模心和滑块前后左右滑动来实现旋切的目的,但连续拉伸模的空间小,又要和整个模具同步,所以滑块要小,又要精度高,行程要少,一般5-10mm有必要完结一切旋切动作,为了确保旋切的口部平齐,大家设计滑块要精确计算,间隙不要太大,还能够在模心四周镶上滚针,这样滑动平稳,滑块又不简单磨损。
       5.模内旋切还有个难题,就是旋切冲头上的定位心,单冲模是用手把定位心放到产品里,再放到模具里,冲压后再取出定位心,但模内旋切是不能人工去放定位心的,定位心有必要固定在旋切冲头上,同时需求前后左右移动,还要能精确归位。
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